编者按:他们勇立潮头、实干笃行，紧跟公司战略需要，咬定青山不放松，攻城略地打下一场场硬仗。他们用创新铸牢技术城墙，以责任构建品质防线，于全球化征程凝聚多元力量，以客户为中心实现共赢发展。即日起，公众号推出《竟发赴新程》专栏，走近中伟"新材料舰队“背后的卓越力量。
2025年，中伟新银研究院聚焦技术多元化战略，在产品开发、量产转化、样品交付、专利申报、技改项目推进及安全生产等方面均取得显著突破。全年多款产品实现批量销售，保持安全零事故，凭借扎实的业绩，研究院荣获中伟集团年度优秀二级部门荣誉。
成果转化与客户响应
打通从实验室到市场的通道
2025年，中伟新银研究院最核心的成就是推动产品系列化落地。银粉系列已覆盖TOPCon、HJT、BC、PERC等主流光伏电池技术路线。其中，5系银粉成为从研发到量产转化的典范。
研究院负责人介绍:"5系银粉从2024年底研发起步，到去年一季度实现稳定量产，整个过程产品性能保持高度稳定，体现了我们从研发到工艺、再到推广的紧密衔接。
为保障成果转化，研究院实施"产品负责制”。工程师对产品全周期负责一一从性能验证到产线适配，再到交付后的质量稳定性跟踪。
在技术保障上，研究院建立了内部评测体系，对银粉的基础应用指标等进行终端检测，与中伟检测中心的常规指标检测形成互补。“内部评测让我们
提前预判产品在客户端的表现，显著提高了样品测试成功率。"科研管理相关人员表示，评测数据也能反向指导研发方向，有效缩短验证周期。
在客户响应上，研究院形成“科研管理+产品研发+工艺实现”的联动机制:科研管理口将客户需求转化为产品参数，产品研发团队设计样品方案，工艺团队落地执行。针对每个客户的需求，往往匹配两到三个差异化样品方案。工艺负责人回忆说，2025年全年处理样品数量同比增长超过2倍。
降本增效
从流程优化中挖掘效能
围绕年度降本增效目标，研究院通过优化方案设计、推进工艺合批、精简检测项目、导入自产硝酸银等举措，在每一个环节里"挤"出效能。
"仅银粉生产工艺检测项目，2025年就优化了数十项，优化率超50%。"工艺负责人介绍说，这一成果建立在工艺流程整合之上一一随着工序缩短，冗余检测节点被合并或取消。
在工艺改进方面，以5系产品为例，原先烘干工序耗时较长，成为产线瓶颈。团队通过优化烘干方式并匹配生产节奏，显著缩短了生产周期。此外，改性工艺时间大幅压缩，固液分离效率成倍提升，单台设备处理量成倍增加。
回顾过去一年的工作节奏，工艺负责人感慨:“样品需求和优化任务频次非常高。我们反复协助研发做产品改进，对产品性能和客户需求的理解显著加深。也意识到，很多问题在开发阶段不是问题，但产量爆发式增长时就会成为瓶颈。这要求我们在工艺设计时提前布局、系统思考。"正是这种高强度的实战与复盘，推动团队不断打磨流程、提升效率。
技术创新
多元材料布局
2025年以来，银包铜粉市场呈现高速增长趋势，未来市场份额将持续扩大。早在2024年，研究院就已经研发出了相关产品并开始推广，2025年银包铜技术已经成熟，达到量产标准，银含量实现从20%至8%的系列化覆盖，并在持续完善。
在纳米银粉领域，随着AI算力提升带来的芯片封装散热需求增强，银焊育市场也逐步扩大。2025年初，研究院已实现纳米银粉的小试方案定型，随后完成中试和量产放大。目前已有数款纳米银粉实现批量供货。
此外，研究院在铜粉、镍粉、电子银粉等领域多线推进:基于湿法还原优势，探索高分散铜粉、镍粉制备技术，已完成球形微米级产品的阶段开发任务;面向触摸屏、电子元器件的单晶粉、片状粉等电子材料研发也已取得初步成果。
团队与未来
守底线、谋长远
人才是创新的根基。2025年，研究院采取“引进+培养"双轨策略，一方面引入具备量产经验的成熟工程师，另一方面着力培养年轻人才。目前，铜粉、银包铜粉、纳米银粉等新材料的研发已由年轻工程师主导，他们正在成长为未来的技术中坚。
“守底线”不仅体现在安全生产零事故，更贯穿于质量管控与合规运营中。全年未发生一起安全事件，为研发生产提供了坚实保障。
面向未来，研究院确立了清晰的战略定位一一以银为起点，向银、铜、镍等导电金属材料延伸，拓展多元产品，服务领域也从光伏向电子元器件、增材制造、AI算力、智能汽车等方向扩展。
"以经营思维做研发，以成果转化论英雄。"2025年，中伟新银研究院不仅实现了技术上的多点突破，更形成了“研发-转化-量产-迭代”的高效闭环。十余款重点产品、多款批量销售、数百个样品快速响应一一这些实实在在的成果证明，研究院已具备将科技创新从实验室推向生产线的系统能力。这一能力支撑着公司"技术多元化”战略的落地，也为高端银基材料的国产化替代贡献中伟力量。
这份荣誉，是肯定，更是鞭策。2026年，中伟新银研究院将继续以“材料至善科技致伟“为指引，坚持经营思维驱动研发创新，加速成果转化，为中伟高质量发展再立新功。
